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Jun 04, 2024

Riflettori puntati sul sistema VIGO: specialista in MOCVD

In questo articolo, Jose Pozo, CTO di EPIC, parla con Adam Piotrowski, CEO di VIGO System, leader mondiale nella progettazione e produzione di sottoassiemi elettronici per HgCdTe, rilevatori di fotoni IR e

In questo articolo, Jose Pozo, CTO di EPIC, parla con Adam Piotrowski, CEO di VIGO System, leader mondiale nella progettazione e produzione di sottoassiemi elettronici per HgCdTe, rilevatori di fotoni IR e accessori meccanici.

Figlio di Josef Piotrowski, professore di fisica e co-fondatore di VIGO System nel 1987, Adam si è immerso nella fisica e nei semiconduttori fin dalla tenera età. Mentre era ancora al liceo, aiutava suo padre a preparare i documenti per le presentazioni e aiutava con il sito web dell'azienda, e nelle pause di lavoro di suo padre parlavano della fisica dietro i semiconduttori e di altri aspetti della tecnologia VIGO.

Non c'era da meravigliarsi quindi che un anno prima di completare una laurea in ingegneria elettrica, elettronica e delle comunicazioni presso il Politecnico di Varsavia, nel 2002, Adam abbia iniziato a lavorare per VIGO. Il suo primo lavoro è stato quello di ingegnere presso il laboratorio MOCVD dove era responsabile della ricerca e sviluppo e dell'organizzazione dell'epitassia di HgCdTe mediante deposizione chimica da vapore metallorganico (MOCVD).

I rilevatori IR di VIGO sono sempre stati basati sul tellururo di mercurio-cadmio (HgCdTe) a causa della sua proprietà unica di consentire la regolazione del gap di banda modificando la composizione della lega. Ma nel 2003, decisero di introdurre il MOCVD come un nuovo processo di fabbricazione perché consentiva la fabbricazione di strutture di semiconduttori più complicate, ad esempio, in cui il gap di banda poteva essere aumentato o diminuito in strati consecutivi di un'eterostruttura.

Nel corso dei successivi 6 anni Adam divenne capo del laboratorio MOCVD e sviluppò la fabbricazione di rilevatori IR basata su MOCVD di VIGO su substrato di arseniuro di gallio (GaAs) da due pollici. Tuttavia, come ricorda Adam: “Non è stato facile perché ho dovuto imparare da zero e, come sanno tutti coloro che si occupano di semiconduttori, l'HgCdTe è uno dei materiali più difficili da coltivare, in particolare per ottenere il giusto contenuto di mercurio”. Sottolinea il grande apprezzamento per le persone con cui ha lavorato. Il lavoro di squadra e le idee di dipendenti qualificati sono stati la chiave per il successo della realizzazione del progetto.

Nel 2008, dopo aver completato un dottorato di ricerca in Ingegneria dei materiali presso la Wojskowa Akademia Techniczna di Varsavia, Adam è diventato capo del dipartimento di rivelatori, dove da allora è stato responsabile della gestione della produzione di rivelatori IR. Negli ultimi 12 anni, VIGO è diventata famosa in tutto il mondo per la qualità e la funzionalità dei propri rilevatori IR: possono svolgere funzioni strutturali, ottiche, fotoelettriche ed elettroniche e possono essere personalizzati in base alle esigenze specifiche del cliente, in particolare a ciascuna banda di radiazione nell'intervallo da 1 a 16μm e a varie temperature di funzionamento da 200 a 300K.

Nel 2014, Adam è diventato membro del consiglio di amministrazione di VIGO e, nel 2015, amministratore delegato e presidente dell'azienda. Da allora, ha avviato i seguenti sviluppi:

Ampliamento del portafoglio prodotti e dei campi di applicazione

Prodotti : Basati su MCT, InAs o InAsSb, a lunghezze d'onda da 3-6 µm per e MWIR e da 8-16 µm per LWIR, VIGO ora produce i seguenti rilevatori IR: Rivelatori InAsSb per stabilità a lungo termine in ambienti difficili; Rivelatori della geometria del quadrante; e rivelatori a cella quadrupla basati su fotoconduttori o fotodiodi, ad esempio, per applicazioni militari e misurazioni XY o differenziali.

Campi di applicazione:I campi di applicazione di VIGO sono stati ampliati per includere quanto segue:

Il secondo sviluppo è stato il passaggio alla produzione in serie in risposta a un aumento della domanda di applicazioni industriali per il controllo e la calibrazione della potenza laser. Nel 2019, VIGO ha aperto un nuovo impianto di produzione e ha recentemente investito in nuove camere bianche per aumentare la produzione tramite cicli multi wafer per soddisfare la domanda e ridurre i costi. Ma come spiega Adam, con la produzione di massa si pone l'accento sulla qualificazione della calibrazione: "Non è più necessario un rilevatore all'avanguardia perché è necessario fare tutto per garantire la conformità alle specifiche del cliente". Ad esempio , presenta un nuovo prodotto sviluppato a VIGO che può cambiare le regole del gioco sul mercato. L'Affordable Detection Module è un modulo in miniatura in cui il rilevatore è integrato con un preamplificatore e il volume complessivo è di pochi mm cubi. la produzione di massa e un prezzo molto basso significano che MID IR sarà in grado di raggiungere il mercato di massa.